目前在國(guo)家(jia)經濟高速發展中，環保已成(cheng)為企業生產必須考慮(lv)的問題了，變廢為寶,化害為利,大搞(gao)綜合(he)利用,是國(guo)民經濟建(jian)設中目前已在解決的重(zhong)大課(ke)題之(zhi)一。
    为了探(tan)索(suo)如(ru)何(he)提高钢渣的综合(he)利用,目前钢铁企业都为如(ru)何(he)对(dui)钢渣的再利用生产做(zuo)着工业试验。试验结果(guo)表明:工业钢渣的再生产利用是可(ke)行的，这些废渣中存(cun)在大量的粒子钢和(he)铁精粉，回收这些有用物质可(ke)以(yi)减少资源的浪(lang)费，减小(xiao)固(gu)体废渣对(dui)环境的污染(ran)和(he)对(dui)土(tu)地的占用，同时个(ge)可(ke)以(yi)产生极为可(ke)观的经济效(xiao)益观的经济效(xiao)益，
    钢渣干选工艺是以(yi)钢渣和(he)初(chu)选渣钢为原(yuan)料，采(cai)用一套闭路循环生产选矿工艺流程，经破碎、磁选、棒磨或球磨，筛分、干式磁选等工序，获得(de)四(si)种高效(xiao)优质和(he)高附加值的产品，即含铁量大于90%的可(ke)用于炼钢的优质废钢，用于炼铁的高品位铁精粉，用作(zuo)水泥和(he)混凝(ning)土(tu)高活(huo)性掺(chan)合(he)料的钢渣微(wei)粉和(he)用于高等级公路路面(mian)的钢渣沥青(qing)混凝(ning)土(tu)面(mian)层集料。
     在此处理工艺中所(suo)用到的钢渣干磨设备有：干式球磨机或干式棒磨机、圆振动筛、烘干机、干式磁选机、直线振动筛或滚筒筛等设备，有时客户(hu)为提高铁精粉品味(wei)采(cai)用螺旋洗矿机对(dui)铁精粉进(jin)行洗矿。
   鋼渣幹選工藝流程
    1、破碎磁选，优先回收粒子钢：钢渣原(yuan)矿先经过破碎机进(jin)行多段破碎，一般需要2-3段破碎工艺，一段为粗碎，2、3段位细碎，一段破碎后经磁选抛除大量不含铁尾(wei)矿，2、3段后分别粗选优先回收高品位粒子钢。
    2、磨矿：磨矿是为了进(jin)一步(bu)打破粒子钢、铁精粉与废渣之(zhi)间的连生体结构(gou)，使粒子钢、铁精粉单(dan)体解离(li)出来，提高选矿经济效(xiao)益，磨矿一般有两(liang)种设备，球磨机和(he)棒磨机，其中球磨机产量较低，但(dan)铁精粉回收率(lv)高，棒磨机产量高，但(dan)铁精粉回收率(lv)较低。在研磨过程中采(cai)用负压(ya)风力操作(zuo)，一边研磨，一边用负压(ya)将渣粉吸(xi)走，迫(po)使渣与钢分离(li)。
    3、筛分：经过磨矿后的钢渣送入筛分设备筛分，由于粒子钢粒度较大，优先回收粒子钢，剩余(yu)尾(wei)渣进(jin)入步(bu)骤(zhou)4。
    4、磁选：粒度为 0.1-1mm的钢渣进(jin)入干式磁选机中，经磁选后获得(de)铁精粉干粉。有可(ke)客户(hu)为提高铁精粉品味(wei)，会(hui)对(dui)铁精粉进(jin)行洗矿处理。
   我们都知道，钢渣是炼钢时产生的固(gu)体废渣，但(dan)因干选生产需要用到球磨机，而(er)球磨机对(dui)钢渣的含水量要求很(hen)高，因此如(ru)何(he)如(ru)何(he)提高含水率(lv)也(ye)是非常重(zhong)要的一环。
    要想(xiang)提高出水率(lv)，首先考虑(lv)是大渣铁还是小(xiao)块渣铁通用流程是用干式棒磨机进(jin)行研磨，从而(er)把大块渣铁和(he)小(xiao)块渣铁外面(mian)杂(za)质研磨掉为主，大块渣铁不用加研磨体，而(er)让杂(za)铁互相撞击，从而(er)把杂(za)质去掉，而(er)小(xiao)块须加研磨体才行。