關於選礦設備熱脫附工藝解決方案
作者:Admin_sl 浏览: 发布时间:2014/10/13
一、固(gu)相(xiang)物運行路線:
固(gu)相(xiang)物经滚筒筛筛分,筛下物1公分以下,由输送机送入料仓,筛上物经锤式破碎机粉碎至1公分以下后,由输送机送入料仓。料仓底部(bu)的给料机可以均(jun)匀的将料仓里的物料供(gong)给输送机,由输送机将物料送入烘干机进(jin)行烘干预热,烘干机内物料与回转窑出(chu)来的热气流(liu)逆(ni)流(liu)走向,固(gu)相(xiang)物和热气流(liu)充(chong)分接(jie)触后,可将固(gu)相(xiang)物中的水分烘干,并将固(gu)相(xiang)物加热到(dao)200℃以上。烘干机内掛()有打散装置,可将含水分过(guo)高经热气流(liu)高温后结(jie)块(外干内湿)打散。
烘干后的物料经链条斗式提(ti)升(sheng)机送入回转窑锻烧(shao)。回转窑内固(gu)相(xiang)物和喷(pen)进(jin)回转窑内天然气产生的火焰热气流(liu)对流(liu),形成逆(ni)流(liu)走向,对固(gu)相(xiang)物进(jin)行锻烧(shao)。回转窑设计为变径模(mo)式,变径位(wei)置在回转窑中部(bu),也就是(shi)喷(pen)进(jin)回转窑内天然气燃烧(shao)火焰后边。回转窑变径可以减缓物料在窑内火焰燃烧(shao)区的运行速度,增(zeng)加热段的锻烧(shao)时间,使(shi)固(gu)相(xiang)物烧(shao)的充(chong)分,固(gu)相(xiang)物内的有害(hai)物质充(chong)分析出(chu)挥发,确保锻烧(shao)效果。还可以在天然气燃烧(shao)区聚(ju)热,增(zeng)加了燃烧(shao)区火焰温度,给活性炭再生时脱附的有害(hai)气体送入回转窑火焰热段区进(jin)行瞬(shun)时烧(shao)除创(chuang)造条件。
经回转窑锻烧(shao)后的固(gu)相(xiang)物温度在500℃以上,为保证锻烧(shao)后的固(gu)相(xiang)物及时的转运,需再送入冷(ling)却机对锻烧(shao)后的固(gu)相(xiang)物进(jin)行冷(ling)却,冷(ling)却机不需加风(feng)。为提(ti)高冷(ling)却机冷(ling)却效果,可以对冷(ling)却机进(jin)行内喷(pen)水和外淋(lin)水助冷(ling)措(cuo)施。内喷(pen)水可明(ming)显的增(zeng)加冷(ling)却效果,还可以提(ti)高固(gu)相(xiang)物内含水分,预防经处(chu)理后的固(gu)相(xiang)物在转运时灰尘飞(fei)扬,对大气造成污染,经冷(ling)却机冷(ling)却后的固(gu)体物料温度可降至100℃以下。对固(gu)相(xiang)物的运转提(ti)供(gong)了安全保障。
二、气相(xiang)物运行路线:
1、可燃气体经喷(pen)射装置喷(pen)进(jin)回转窑内燃烧(shao),在回转窑变径前(qian)(直径加大段)产生火焰,形成高温区,对固(gu)相(xiang)物料进(jin)行最终(zhong)高温锻烧(shao),由于变径对火焰和热气流(liu)的阻滞,在变径前(qian)形成了局(ju)部(bu)的最高温段,温度在1000℃左右,可对活性炭再生时的脱附有害(hai)气体中的有害(hai)物质进(jin)行瞬(shun)时烧(shao)除。之后,进(jin)入回转窑的变径后区段,对固(gu)相(xiang)物进(jin)行恒温锻烧(shao),完(wan)成固(gu)相(xiang)物的锻烧(shao)任务。
2、回转窑出(chu)来的高温尾气经风(feng)管送入烘干机,对固(gu)相(xiang)物进(jin)行除湿烘干。风(feng)管是(shi)双(shuang)层管设计,外层管和内层通(tong)风(feng)管有夹道(dao)层,构(gou)成空(kong)气换热器。用空(kong)气压缩机把(ba)空(kong)气送入夹道(dao)层进(jin)行空(kong)气换热,换热后的空(kong)气温度在100℃以上,送活性炭吸附塔作活性炭再生时热空(kong)气源用。烘干机内热气流(liu)和固(gu)相(xiang)物逆(ni)流(liu)走向,烘干机内有扬料板将固(gu)相(xiang)物料带起、撒下,保证了气、固(gu)两相(xiang)的充(chong)分接(jie)触换热,烘干机中间掛()有链条打散装置,用于打散因进(jin)料固(gu)相(xiang)物水分过(guo)大物料聚(ju)热后形成的结(jie)块,保证预热烘干效果。
3、烘干机后尾气除有200℃左右的温度外,还含有灰尘、尾气经旋风(feng)除尘器收集(ji)微粒状(zhuang)灰尘,再进(jin)入洗(xi)气塔,洗(xi)气塔的下部(bu)是(shi)进(jin)气缓冲(chong)室(shi),中部(bu)装有瓷环,瓷环上面(mian)是(shi)水喷(pen)头(tou),喷(pen)淋(lin)水是(shi)有上而下,含微尘气体有下而上逆(ni)流(liu)运行。由于气、液两相(xiang)在瓷环间的运行接(jie)触,气体中的微尘和可溶(rong)于水的有害(hai)物质被水洗(xi)掉,随水通(tong)过(guo)洗(xi)气塔底部(bu)的出(chu)水口流(liu)进(jin)循(xun)环水池,经在循(xun)环水池沉降后的水用水泵送进(jin)洗(xi)气塔中喷(pen)头(tou)喷(pen)淋(lin)循(xun)环使(shi)用。喷(pen)淋(lin)水在洗(xi)气的同(tong)时降下了气体的温度。在洗(xi)气降温的过(guo)程中,有少量水蒸(zheng)气和水雾随气流(liu)上行,进(jin)入洗(xi)气塔上部(bu)。洗(xi)气塔上部(bu)装有淋(lin)水片,可以收集(ji)气流(liu)中的水蒸(zheng)气和水雾。保证进(jin)入活性炭吸附塔的气流(liu)中的水汽达到(dao)最低(di)限度。
4、经洗(xi)气塔后的系统(tong)风(feng)中仍(reng)有部(bu)分难溶(rong)于水的有机物和有害(hai)物质,可通(tong)过(guo)光电分解器在光电分解和臭氧的作用下清除干净,达标排放。
5、经洗(xi)气塔后的气流(liu)再进(jin)入活性炭吸附塔,活性炭可对气流(liu)中有害(hai)的化学物质、细菌、病(bing)毒(du)进(jin)行有效吸附,从而实现排空(kong)气体达标排放。活性炭吸附塔要(yao)建两个,一个吸附运行,一个备用,备用时完(wan)成活性炭的再生。生产线中气流(liu)动力由活性炭吸附塔后边的引风(feng)机完(wan)成。
三、液相(xiang)物的运行路线:
生产工艺中的液相(xiang)物(水)是(shi)供(gong)洗(xi)气塔使(shi)用的,水是(shi)闭路循(xun)环使(shi)用的。水经水泵加压后通(tong)过(guo)洗(xi)气塔中部(bu)的喷(pen)头(tou)喷(pen)淋(lin)到(dao)瓷环上,和进(jin)入洗(xi)气塔中的气流(liu)逆(ni)向运行,通(tong)过(guo)洗(xi)气塔底部(bu)的出(chu)水口排出(chu),流(liu)进(jin)循(xun)环水池。循(xun)环水池建两个,一备一用,备用水池中沉降物多(duo)时挖出(chu)。
四、活性炭的再生:
活性炭吸附饱和后,需再生。再生时用热空(kong)气加热,使(shi)活性炭对吸附的有害(hai)物质释(shi)放,再生温度100℃左右,热源是(shi)空(kong)气换热器中得(de)到(dao)的换热气体,不需另(ling)加热源。活性炭再生释(shi)放的有害(hai)物质随再生气体送进(jin)回砖窑火焰燃烧(shao)区进(jin)行瞬(shun)时烧(shao)除。
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